DGLJL硫化机加热板温差大的原因 

概述:DGLJL硫化机加热板温差大的原因 1.热电偶坏了,会导致板温和温控器相差很大. 2.硫化机是否移动了位置,环境也会影响温度, 3.加热板是几段控制的?看是几段的,比如说一段控制热电偶感应的是中间的温度所以两侧的发热管坏了也会和实际显示相差很大. 4.温控器是否有人调过,可以在PID演算下.最简单的方法就是替换法,换个能用的试试就一目了然了

刷新时间:
2024-10-14 14:57:23 点击110919次
联系电话:
0155-54464807 谢经理
QQ:
1317822762
信用:4.0  隐性收费:4.0
描述:4.0  产品质量:4.0
物流:4.0  服务态度:4.0
默认4分 我要打分

DGLJL硫化机加热板温差大的原因
1.热电偶坏了,会导致板温和温控器相差很大.
2.硫化机是否移动了位置,环境也会影响温度,
3.加热板是几段控制的?看是几段的,比如说一段控制热电偶感应的是中间的温度所以两侧的发热管坏了也会和实际显示相差很大.
4.温控器是否有人调过,可以在PID演算下.最简单的方法就是替换法,换个能用的试试就一目了然了


DGLJL硫化机加热板温差大的原因
[本信息来自于今日推荐网]
  • 15554464807发布的信息
  • DXBG硫化器修补机怎样来正确进行安装
  • DXBG硫化器修补机怎样来正确进行安装 关于硫化器这一方面,今天将讲解一下它的安装这一方面,以便让大家对硫化器有所认识和了解,并知道应如何来正确进行安装,从而很好开展这项工作。那下面,我们就来展开具体的内容,希望能给到大家一些帮助。 硫化器怎样来进行安装?一般来讲主要为: (1)先将单根下机架摆好,然后将压力装置放在机架上面,再放上下电热板。放好以后,把这三者对齐了,然后在下电热板上面铺满耐高温的塑料薄膜,或者是洒满滑石粉。 (2)对胶带接头进行加工、处理,并填好胶料,然后放在电热板上找准中心线。找准以后,使用夹垫板和夹紧机构,对胶带两边进行紧固。 (3)在胶带接头上面铺满耐高温的塑料薄膜,注意要与电热板的位置相对应。 (4)将上机架放在隔热板上,注意要与下机架找正并对其。使用预紧螺栓、垫圈以及螺母等进行固定,这样硫化器的主体就安装好了。 (5)将加压泵系统与压力装置进行进水孔的连接,然后进行导线的连接,包括电源导线等。 (6)将电阻,或者是热电偶的导线的一端插在电热控制箱的插座上,而另一端则插入电热板的测温孔内。 经过以上这些步骤,硫化器就全部安装好了,这时就可以进行加压、加热以及定时等操作了。...
  • DSQL800硫化常见问题及处理方法
  • DSQL800硫化常见问题及处理方法 硫化器门为你分析常见问题及处理方法:...
  • CGLHJ1000硫化器的应用和特性
  • CGLHJ1000硫化器的应用和特性 硫化器用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标,是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的重要检测 仪器。 硫化器的应用和特性:橡胶制品厂家可以用硫化器进行制品重现性、稳定性的测试,并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测,掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性,通过橡胶在模腔内往复振荡,对模腔的反作用转矩(力)得到一条转矩与时间的硫化曲线,科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素,它们是最终决定产品质量的关键,也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理: 一、透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的一些特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。 二、硫化器测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究,为加工生产提供数据。除此之外硫化器还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。 1. 研究开发新配方、新产品: (1) 透过硫化器, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程。 (2) 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。 2. 运用于产品的分级鉴定: 3. 用硫化器测定正硫化时间比用传统的办法(即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法)要迅速、方便、精确得多,而且用料也省,的确是一种多快好省的方法。 4. 焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性。 5.如轮胎这样的厚壁制品的硫化,不是等温过程,而且各部位的温度差别很大,利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化器就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程,为确定生产加工提供有力的依据。 6. 就成本而言: (1) 研发的时程缩短, 可大大的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本。 (2) 原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。 由于硫化器的精确性和方便性,目前已成为塑料拉力机现代橡胶厂生产过程离线(中间生产)质量控制的最有效的手段之一。 电子天平通常应力应变试验的相对误差在3%~4%,而硫化器则达到1%~2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。 可见通过精密硫化器测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据,打破了单凭经验来保证质量的局面,从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题,造成返工,节约成本,并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求,科学地制定配方,利用先进的检测设备来,确定硫化的工艺参数,确保产品的性能,满足用户对产品的质量要求。...