一、客戶(hù)發(fā)出詢(xún)價(jià)請求：途徑一打電話(huà)詢(xún)價(jià)，途徑二發(fā)傳真詢(xún)價(jià)，途徑三發(fā)Email詢(xún)價(jià)，途徑四通過(guò)網(wǎng)絡(luò )聊天工具詢(xún)價(jià)。客戶(hù)必須提供吸塑制品的長(cháng)、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號（PVC、PET、PS、PP），產(chǎn)品數量和生產(chǎn)周期。
二、業(yè)務(wù)部門(mén)報價(jià)：吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長(cháng)、寬、高和吸塑成型的復雜程度；所用材料的類(lèi)型、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數量和訂單周期。報價(jià)員會(huì )以客戶(hù)的樣品和描述有一個(gè)最初報價(jià)，最終報價(jià)會(huì )在打樣之后報出。
三、電腦設計：客戶(hù)對于報價(jià)基本認可后，會(huì )將要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調度會(huì )要求電腦設計部將客戶(hù)的實(shí)物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖 四、吸塑打樣：客戶(hù)認可電腦設計稿后，生產(chǎn)調度會(huì )根據吸塑產(chǎn)品的復雜程度決定采用哪種方式開(kāi)發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開(kāi)發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：
1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓；
2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；
3.用配好的吸塑專(zhuān)用石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后形成石膏毛胚；
4.采用電動(dòng)銑床對石膏毛胚和規則形狀進(jìn)行深加工；
5.手工打磨和手工添加部件；
6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；
7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；
8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過(guò)程。
如果有需求，印刷打樣部門(mén)同時(shí)會(huì )將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會(huì )借助全開(kāi)的印刷數碼打樣機能將實(shí)際印刷結果反映出來(lái)。
五、制作生產(chǎn)模具：樣品被客戶(hù)認可后，通常會(huì )下一定數量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調度會(huì )根據產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過(guò)程類(lèi)似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過(guò)程需要72小時(shí)，接著(zhù)要對銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長(cháng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱(chēng)這個(gè)過(guò)程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱(chēng)之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì )引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應為5至7天。