帶鋸條為什么會出現拉齒？一、由于金屬帶鋸床造成的問題，1.帶鋸床的升降油缸進入空氣，或者油缸出現磨損等原因，造成鋸架無法勻速下降。2.鋸帶不能直線運轉，出現或左或右及上下不穩的切削。3.電機皮帶由于長時間磨損出現老化松弛，使得鋸帶在切削中出現間歇性的驟停現象，產生拉齒。二、由于選齒不當造成的問題，1.忽視所切材料的材質，是否空心等問題，隨意進行切削，就會造成拉齒現象。2.齒距選擇失誤，進給量不合理，也容易產生拉齒現象三、由于操作不當造成的問題，1. 快進行程過大，工件未夾緊，鋸切時工件發生松動或振動。2.新鋸帶沒有提前正常磨合就直接高速切削，非常容易造成拉齒。3.將鋸齒的方向安裝錯誤，也會造成帶鋸條的拉齒現象。
一、數控帶鋸床控制失靈：1.交流接觸器鐵芯的復位弱簧力小，不復位，可更換線圈。2.電壓低，鐵芯不動作，可提高控制電壓。二、數控帶鋸床出現噪音：1、導向塊過緊，可調整導向塊間隙；2、冷卻液選擇不當或配比不合，可更換冷卻液；3、材料中有硬點，可將工作轉動一定的角度再重新切削。4、帶鋸條速度過快進給量偏大 ，可降低速度或進給量。
①打開鋸床總電源。②裝夾工件操作：a.按住鋸床棟梁上移開關，使鋸床棟梁上移到合適位置方便放料，根據加工材料的范圍，順時針轉動手動手柄或向上扳動臺虎鉗液壓開關手柄，將臺虎鉗松開到合適位置后復位；b.將條料放入工作臺面，按下鋸床下移開關，當鋸齒離工件為20-30MM時點動下移開關，當鋸齒距工件表面為10-20MM時用鋼板尺或角尺截取要鋸削的尺寸，調節好工件的位置后，逆時針轉動手動手柄或向下扳動臺虎鉗液壓開關手柄將臺虎鉗夾緊后復位。
1.在寒冷的天氣里,液壓油會凝固,導致工作無法進行,所以在寒冷的天氣要特別注意液壓油，最好是把芾鋸床放置到保溫好的車間工作,把油箱的液壓油更換為32號低溫抗磨液壓油,因為其卓越的粘溫性能和低溫使用特性,確保液壓系統低溫下具有良好的冷啟動性和泵送性;其與駑種常規密封材料均有良好的適應性,保證系統密封良好無泄漏。2.更換帶鋸床渦輪箱的齒輪油,保證油不稠。3.帶鋸床切削液加點防凍液,如果氣溫很低,我們可以這樣做,白天工作完畢,把切削液放岀來,明天重新把切削液放進去來避免機器凍住。