数控等离子切割机是依靠高压等离子弧对材料的贯穿进行切割，所以电弧的稳定性将直接影响到切割质量。

    数控等离子切割机在切割过程中断弧是常见故障之一，等离子电弧不稳定会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，割嘴、电极需要频繁更换。造成这些现象的原因主要有以下几点。
   数控等离子切割机切割断弧故障原因之一：气压不稳定。
   等离子切割工作气压过高或者过低，都将对切割效果形成不好的影响。
   工作气压过低，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
   工作气压过大，形成等离子弧后，气流吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
   造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足、切割机空气调节阀调压过低、电磁阀内有油污、气路不通畅等。
   气压过高的原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。
   气压不稳定的解决方法：
   首先，使用前注意观察空压机输出压力显示，通过调整压力或检修空压机使输出压力符合要求。
   第二步，检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
   表压显示不符合要求，就应该对空气过滤减压阀进行维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
   割炬割嘴气压过低的话还需要更换减压阀，气路截面变小也会造成气压过低。
   数控等离子切割机切割断弧故障原因之二：割炬割嘴和电极烧损
   割嘴安装不当比如丝扣未上紧，设备各档位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成割嘴过早损坏。
   解决方法：按照切割工件的技术要求正确调整设备档位，检查割炬割嘴是否安装牢固，需通冷却水的割嘴应提前使冷却水循环起来。切割时根据工件厚度调整割炬与工件间的距离。
   数控等离子切割机的断弧故障问题在排除电源等配件故障外，还需要关注相关参数变化。输入电流电压偏高或偏低都有可能出现切割断弧问题。
   数控等离子切割机切割断弧故障原因之三：输入交流电压过低
   等离子切割机的使用现场有其他大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
   解决方法：等离子切割机安装地点应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方，检查等离子切割机所接入电网是否有足够承载能力，电源线规格是否符合要求。要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否老化等。
   数控等离子切割机切割断弧故障原因之四：地线与工件接触不良
   切割机必须接地！未使用专用接地工具、工件表面有绝缘物、长期使用老化严重的地线……都会使地线与工件接触不良。
   解决方法：使用专门接地工具，检测是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
切割断弧并不可怕。根据故障现象查找问题根源，然后对应改进，就可以解决掉数控等离子切割机出现的问题。