一、行业特点
对大部分机械制造企业而言，具有批量小、周期紧、管理复杂、利润率低等特点，在生产管理方面存在以下主要问题：
1）生产计划制订难度大，过程变更频繁；
2）计划执行节拍不固定，交货期不准，库存积压；
3）自动化水平相对较较低，产品的质量和生产率对人的依赖度高；
4）生产过程各种等待时间多，生产效率不高；
5）对生产质量不能很好地管理，不能进行有效地追溯；
6）生产管理决策主要靠经验，没量化、不透明、不够科学。
二、解决方案
通过实施设备物联网、APS高级排产、MES制造执行等信息化系统，并与ERP、PDM、CAPP等系统的集成，对车间进行全面、科学的管理。
1）通过MES系统对对生产过程计划、派工、生产、检验、入库等各个环节进行科学规划、及时反馈与详细追踪；
2）通过APS，可根据订单的交货日期，自动完成科学排产，可使交货期最短、生产最均衡、设备利用率最高；
3）通过协同管理平台，实现生产过程设备、物料、质量等的协同，明显提升生产效率；
4）通过设备物联网实现生产设备的互联互通及实时数据采集，形成虚实融合的CPS系统。
5）通过决策支持对计划、质量、库房等进行多维度数据分析，使管理更科学、高效。
三、价值
1）上下游数据无缝连接，生成完整的生产链，对计划做到可用、可控。
2）计划执行透明化，生产周期可控，提升设备资源利用率。
3）生产计划从制订到交付，形成全闭环管理，部门之间进行高效协同生产。
4）设备实时受控，确保质量的稳定，对异常处理更加及时，计划调整更有针对性。
5）实现数据的自由流动，信息第一时间图纸到相关人员，减少现场异常处理等待时间。
6）通过数据化、电子化的生产过程追溯、分析、收集、判断，便于对生产过程优化。