08F是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号。
(中国称08F,美国称1008,日本称SPHD(SPHE),德国用DC 01)
08F中F指的是沸腾钢;
08指的是含碳量万分之八;
特性:
强度低和硬度、塑性、韧性好,易于深冲、拉延、弯曲和焊接。
用途:
钢板用作深冲压和深拉延的容器,如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。 圆钢用作心部强度要求 不高的渗碳或氰化零件。
2化学成分编辑
化学成分:
碳(C):0.05-0.11
铬(Cr)≤0.10
Mn(锰):0.25-0.50
镍(Ni)≤0.30,
硅(Si)≤0.03,
磷(P)≤0.035
铜(Cu)≤0.20
铁(Fe):剩余
3力学性能编辑
08F
08F
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥295(30)
屈服强度 σs (MPa):≥175(18)
伸长率 δ5 (%):≥35
断面收缩率 ψ (%):≥60
硬度 :未热处理,≤131HB
4热处理编辑
推荐热处理/℃ :正火930正火推荐保温保温时间≤30min,空冷;淬火推荐保温时间≤30min,70.80和85钢油冷,其余钢水冷;回火推荐保温时间≤1h。
5应用举例编辑
08F钢的塑性很好,主要用来制造冷冲压件,易于轧成薄板、薄带、冷变形材,冷拉钢丝。用于冲压件,压延机,各类不承受载荷的覆盖件,渗碳、渗氮,制作各类套筒、靠模、支架。
6二者区别编辑
08与08F的区别
08钢是极软的低碳钢,强度、硬度很低,而塑性、韧性极高,具有良好的冷变形性和焊接性,正火后切削加工性尚可,退火后导磁率较高,剩磁较少,但淬透性、淬硬性极低。
08F中F表示是沸腾钢,08表示为含碳量为万分之八。该钢是优质沸腾钢,性能与08钢相似,但是时效,敏感性比08钢更好。
08钢易于轧成薄板、薄带、冷变形材,冷拉、冷冲压、焊接件,表面硬化。
08是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号
特性:
强度低和硬度、塑性、韧性好,易于深冲、拉延、弯曲和焊接。
用途:
钢板用作深冲压和深拉延的容器,如 搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。 圆钢用作心部强度要求 不高的渗碳或氰化零件。
2化学成分编辑
化学成分:
碳(C)0.05-0.11,
铬(Cr)<=0.10,
锰(Mn)0.25-0.50,
镍(Ni)<=0.30,
硅(Si)<=0.03,
磷(P)<=0.035,
硫(S)<=0.035,
铜(Cu)<=0.20
3力学性能编辑
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥295(30)
屈服强度 σs (MPa):≥175(18)
伸长率 δ5 (%):≥35
断面收缩率 ψ (%):≥60
硬度 :未热处理,≤131HB
4热处理工艺编辑
推荐热处理/℃ :正火930正火推荐保温保温时间≤30min,空冷;淬火推荐保温时间≤30min,70.80和85钢油冷,其余钢水冷;回火推荐保温时间≤1h。
30号钢用作热锻和热冲压的机械零件、冷拉丝,重型和一般机械用的轴、拉杆、套环 、以及机械上用的铸件,如汽缸、汽轮机机架、轧钢机机架和零件、机床机架及飞轮等。
GB的叫法是30号钢,DIN标准的叫法是 C30 ,ASTM标准叫法是 1030 ,JIS标准叫法是 S30C.
2介绍编辑
30号钢特性:
与低碳钢相比,强度、硬度均较高,具有较好的韧性、焊接性,此钢大多在正火状态下使用,也可进行调质处理。用途:适用于采用热锻、热压及切削加式方法,制造截面较小,受力不大工作温度≤150℃的零件,如丝杆、拉杆、轴键、吊环、齿轮、套筒等;切削性能良好,广泛应用于自动机床上加工的螺栓、螺钉等;也适用于制造需冷顶锻零件及焊接件;还可用作渗碳、碳氮共渗等零件。
3力学性能编辑
30号钢力学性能:抗拉强度σb (MPa)≥490
,屈服强度σs (MPa)≥295,
伸长率δ5 (%)≥21,
断面收缩率ψ (%)≥50
,冲击功Akv (J)≥63,
硬度:未热处理≤179HB,
试样毛坯尺寸:25mm热处理工艺:
880℃正火、860℃淬火、600℃回火。
4焊接性能编辑
30号钢和45号钢它们唯一接合性较好之中硬度钢焊条,适用于空冷钢、铸钢:如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补,也可用于硬面制作。 另外在使用时也有一些需要注意的:
1. 于潮湿场地施工前,焊条先以150-200°C烘干30-50分钟。
2. 通常施以200°C以上预热,焊接后空冷,可能的话最好实施应力消除。
3. 需多层堆焊处,以CMC-E30N打底,可得到较好的焊接效果。
硬度 HRC 48-52
主要成份 Cr Si Mn C
适用电流范围:直径及长度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
电流范围(Amp) 70-100 130-150
5化学成分编辑
30号钢化学成分:
含碳(C)0.27~0.34,
锰(Mn)0.50~0.80
,镍(Ni)≤0.30,
硅(Si)0.17~0.37
,磷(P)≤0.035,
硫(S)≤0.035,
铬(Cr)≤0.25,
铜(Cu)≤0.25
6价格标准编辑
判断钢材价格的标准是看杂质元素的含量的 也就是硫(S)和磷(P)的含量多少来看的
按钢的质量分类(根据钢中有害杂质硫、磷含量的多少可分为:
①普通碳素钢S≤0.055% P≤0.045%
②优质碳素钢S≤0.035% P≤0.035%
③高级优质钢S≤0.025% P≤0.025%
④特级质量钢 S≤0.015% P≤0.015%
所以钢材的价格和含碳量没有多大关系 跟他的杂质含量多少有关系
50号钢
中碳高强度碳素结构钢,淬火后具有高的强度和硬度,该钢可切削性中等,冷变形塑性低,焊接性差,热处理时无回火脆性,但淬透性较低,水中临界直径为13*30mm,且水淬时有开裂倾向。此钢通常在正火或淬火回火,或高频表面淬火等热处理后使用。50号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望发挥50号钢优越的机械性能,常将50号钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。交货状态钢板以热处理(正火、回火、正火+回火、退火)状态交货。热处理类别应在。
国标 美国标准 日本标准 德国标准 英国标准 法国标准
GB/T699 ASTM JIS DIN BS NF
50号钢 1050 S50C CK53 060A52 XC48TS
2执行标准编辑
材料名称:50统一数字代号:U20502
执行标准GB/T 699-1988 山西永鑫生锻造有限公司专业生产
机械加工:
(一)轴类零件的 毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。 根据生产规模的不同,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻,大批大量生产时采用模锻。 (二)轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 50钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45~52HRC。未 淬火表面硬度为28-32HRC 40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后,具有较好的综合机械性能。 轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50~58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的轴。 精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得很高的表面硬度,而且能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硬度更高的特性。 50号钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好, 50号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望发挥50号钢优越的机械性能,常将50号钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。
3特性编辑
中碳高强度碳素结构钢,淬火后具有高的强度和硬度,该钢可切削性中等,冷变形塑性低,焊接性差,热处理时无回火脆性,但淬透性较低,水中临界直径为13*30mm,且水淬时有开裂倾向。此钢通常在正火或淬火回火,或高频表面淬火等热处理后使用。
4化学成分编辑
(质量分数,%)C 0.47~0.55、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.30、Cr≤0.15、Cu≤0.25、
5力学性能编辑
抗拉强度 σb (MPa):≥630(64)
屈服强度 σs (MPa):≥375(38)
伸长率 δ5 (%):≥14
断面收缩率 ψ (%):≥40
冲击功 Akv (J):≥31(4)
冲击韧性值 αkv (J/cm²):≥39(4)
硬度 :未热处理,≤241HB;退火钢,≤207HB
试样尺寸:试样尺寸为25mm.
参考对应钢号 德国DIN标准材料编号1.1213、德国DIN标准钢号Cf53、我国GB的标准钢号是50、英国BS标准钢号060A52、法国AFNOR标准钢号XC48TS、法国NF标准钢号C50、意大利UNI标准钢号C53、比利时NBN标准钢号C53、瑞典SS标准钢号1674、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号1050、日本JIS标准钢号S50C/S53C、国际标准化组织ISO标准钢号C50E4。
临界点温度 (近似值) Ac1=725℃,Ac3=760℃,Ar3=721℃,Ar1=690℃
正火规范 温度830℃±10℃,空气冷却。
普通淬火、回火规范 淬火温度830℃ ±10℃,水、油冷却;回火温度600℃±10℃,水、油冷却。
6适用于编辑
制造动负载、冲击载荷不大以及要求耐磨性好的机械零件,如锻造齿轮、轴摩擦盘、机床主轴、发动机主轴、轧辊、拉杆、弹簧垫圈等。
特性及应用=未热处理时:HB≤241;热处理:正火;冲击功:Aku≥31J;强度较高,塑性和韧性较差,切削性中等,焊接性差,水淬时有形成裂纹的倾向。一般正火,调质状态下使用,用作要求较高强度、耐磨性或弹性、动载荷及冲击负荷不大的零件,如齿轮、轧辊、机床主轴、连杆、次要弹簧等
7典型应用编辑
用于制造一般冲头时,批量小于1000件,被冲材料为软态低碳钢板,料厚δ<1mm,所以使用凹模为锌基合金。
适用于制造耐磨性要求较高,动载荷及冲击作用较大的模具零件。
60号钢
60号钢为亚共析钢,强度、硬度和弹性都很高,冷变形时塑性较低,切削性较差,焊接和淬透性差,水淬有产生裂纹倾向,大型制件多采用正火。60号钢用于制造轴、弹簧圈、轮轴、各种垫圈、凸轮、钢绳等受力较大、在摩擦条件下工作,要求较高强度、耐磨性和一定弹性的零件。
材料名称:优质碳素结构钢
牌号:60
标准:GB/T 699-1999
对应日本牌号:S58C
null
null
对应德国牌号:C60(1.0601),CK60(1.1221),Cm60(1.1223)
对应美国牌号:1060
●特性及适用范围:60号钢为亚共析钢,强度、硬度和弹性都很高,冷变形时塑性较低,切削性较差,焊接和淬透性差,水淬有产生裂纹倾向,大型制件多采用正火。60号钢用于制造轴、弹簧圈、轮轴、各种垫圈、凸轮、钢绳等受力较大、在摩擦条件下工作,要求较高强度、耐磨性和一定弹性的零件。
2模具修补编辑
60号钢是接合性较好的中硬度钢焊条,适用于空冷钢、铸钢:如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补,也可用于硬面制作。
另外在使用时也有一些需要注意的:
1. 于潮湿场地施工前,焊条先以150-200°C烘干30-50分钟。
2. 通常施以200°C以上预热,焊接后空冷,可能的话最好实施应力消除。
3. 需多层堆焊处,以CMC-E30N打底,可得到较好的焊接效果。
硬度 HRC 48-52
主要成份 Cr Si Mn C
适用电流范围:
直径及长度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
电流范围(Amp) 70-100 130-150
3化学成分编辑
●化学成份:
碳 C :0.57~0.65
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.50~0.80
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
铬 Cr:≤0.25
镍 Ni:≤0.25
铜 Cu:≤0.25
4力学性能编辑
●力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥675(69)
屈服强度 σs (MPa):≥400(41)
伸长率 δ5 (%):≥12
断面收缩率 ψ (%):≥35
硬度:未热处理≤255HB;退火钢≤229HB
试样尺寸:试样尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:正火,810℃。
70号钢性能与65号钢相近,弹性及强度稍高,70号钢适用于制造截面不大、强度要求不高的、一般机器上的圆、方型螺旋弹簧,如汽车、拖拉机或火车等机械上承受振动的扁形板簧和圆形螺旋弹簧。
化学成分编辑
化学成份:
碳 C :0.67~0.75
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.50~0.80
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
铬 Cr:≤0.25
镍 Ni:≤0.30
铜 Cu:≤0.25
2力学性能编辑
70号钢力学性能:
抗拉强度σb (MPa)≥715,
屈服强度σs (MPa)≥420,
伸长率δ5 (%)≥9
,断面收缩率ψ (%)≥30,
硬度HBS:未热处理≤269;
退火钢≤229,试样毛坯尺寸:25mm
3和T7的区别编辑
T7属于碳素工具钢,
而70属于优质碳素结构钢,
在用途上是不一样。
在成分上除了碳以外也是不一样,工具钢为了降低冷脆性,热脆性故硫磷元素含量更低。
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