慧海GH747四方料加工性能高温合金钢

GH2696（GH696）变形高温合金材料分析与研究
GH2696是以钼铌为主要强化元素的变形高温合金，长时使用温度在650℃以下，短时使用温度可达750℃。合金具有较高的屈服强度、持久和蠕变强度，以及良好的高温弹性性能、抗燃气腐蚀性能和加工塑性。适合于制造在650℃以下长期工作的涡轮和压气机紧固件、盘件、和工作叶片、涡轮壳体、环形零件（包括连接环），以及在400℃-650℃工作的圆术形螺旋弹簧等。

GH2696特性及应用领域：

相近合金在国外广泛用于制作航空发动机的各种高温零部件，有长期可靠的使用经验。我国用该合金在多种发动机上制作快卸环、紧固件、弹簧、管接头、安装座和支架等各类零件，并通过使用考核，已批产和使用。

合金在700℃以下具有满意的抗氧化、耐气体腐蚀性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。合金在全天候条件下具有满意的耐腐蚀性能。合金在800℃长期时效时，晶界和晶内析出大量棒状的Laves相，使强度和韧性明显下降。

GH2696对应牌号

GH696、GH696M、ЭИ33, ЭИ696M,10X11H23T3MP(俄)

GH2696材料技术标准:

GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

GB/T 14994 高温合金冷拉棒材规范

GJB 2611A 航空用高温合金冷拉棒材规范

GJB 3318A 航空用高温合金冷轧带材规范

HB 5463 GH696合金热轧和锻制棒材

HB 5464 GH696 合金冷拉棒材

HB 5465 GH696合金冷轧薄板

HB 5466 GH696 合金冷轧弹簧钢带

HB 5467 GH696 合金冷拉丝

HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺

GH2696化学成分 ：

C：≤0.1

Cr：10～12.5

Ni：21～25

Mo：1.0～1.6

W：

Al：≤0.08

Nb：

Ti：2.6～3.2

Fe：余量

Si：≤0.6

Mn：≤0.6

P：≤0.02

S：≤0.01

B：≤0.02

GH2696性能介绍


GH2696热处理制度：各产品的标准热处理制度如下

HB 5465冷轧薄板 HB 5467冷拉丝材

供应状态1100℃士15℃/AC+(700~750)℃X (3~5)h/AC

GJB 3318A冷轧带材 HB 5466冷轧弹簧带

供应状态(950~1050)℃/AC+700℃土10℃X(3~5)h/FC至650℃/AC

GH2706高温合金全面分析
GH2706是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度和抗氧化性。该合金在高温环境下能够保持其机械性能和稳定的组织结构，因此被广泛应用于需要高温抗性的领域。GH2706合金不仅具有良好的抗氧化性，还在高温下展现出优异的抗蠕变性能。这些特点使其在航空航天、汽轮机和核电工业中成为一种重要的材料选择。
抗拉强度：在室温下，GH2706合金的抗拉强度通常在900-1100 MPa之间。

屈服强度：其屈服强度约为700-850 MPa。

延伸率：GH2706合金的延伸率通常为15-25%。

高温抗蠕变性能：在600°C时，其蠕变断裂时间可超过1000小时。

抗氧化性：GH2706在高温环境下能够形成一层致密的氧化膜，防止进一步氧化。

应用领域
航空航天：GH2706合金常用于制造航空发动机的涡轮叶片、燃烧室和涡轮盘等高温部件。

汽轮机：在电站汽轮机中，GH2706用于制造高温部件，如涡轮叶片和高温紧固件。

核电工业：由于其优异的抗辐射和高温抗蠕变性能，GH2706在核反应堆中用于制造关键部件。

石油化工：在高温高压条件下，该合金用于制造化工设备的高温管道和容器。
优点：

高温强度高：GH2706在高温环境下能够保持较高的强度，适合用于制造高温部件。

抗氧化性好：在高温下形成致密氧化膜，防止材料进一步氧化。

优异的抗蠕变性能：在高温下能够有效抵抗变形和蠕变，延长使用寿命。

良好的机械性能：具有较高的抗拉强度和屈服强度，适合各种机械应用。

缺点：

成本较高：由于其复杂的合金成分和制造工艺，GH2706的成本较高。

加工难度大：高硬度和高强度使其在加工和制造过程中需要特殊的设备和工艺。

脆性问题：在某些温度范围内，GH2706可能会出现脆性断裂，需要特别注意使用条件。

GH2761镍基高温合金性能参数
GH2761是一种镍基高温合金，具有良好的综合性能，主要用于制造航空发动机和燃气轮机中的高温部件。该合金在高温环境下具备出色的耐腐蚀性和抗氧化性，且具有高强度和良好的热稳定性。GH2761在长期高温下的强度和韧性表现尤为突出，因此在航空航天和能源领域有着广泛的应用。
GH2761的物理性能包括：

· 比热容：在100~800℃范围内为0.419-0.67 kg/(kg·k)

· 热导率：在300~900℃范围内为13.3-28.7 W/(m·k)

· 线胀系数：在20~800℃范围内为15.7 × 10⁻⁶/K

· 弹性模量：在不同温度下分别为78.3 GPa (200℃), 68.1 GPa (500℃), 64.8 GPa (600℃), 61 GPa (700℃), 57.8 GPa (800℃)

· 电阻率：在300~900℃范围内的数据未提供
GH2761合金具有以下特性:

高强度:GH2761高温合金具有较高的强度和硬度，在高温下能保持稳定的力学性能。

耐腐蚀性:GH2761高温合金具有优异的耐腐蚀性，特别是在硫酸、硝酸、盐酸等强腐蚀介质中。

抗氧化性:GH2761高温合金可在高温下长时间使用而不氧化，从而保证其性能稳定。

良好的可加工性:GH2761高温合金可加工成各种形式，如锻造、挤压和轧制。

热处理制度；

GH2761的标准热处理制度有两种

· 制度Ⅰ：1090℃±10℃×2h/水淬+850℃±10℃×4h/空冷+750℃±10℃×24h/空冷，适用于热轧棒材，非转动件用锻件、锻制棒材和环轧件。

· 制度Ⅱ：1120℃±10℃×2h/水淬+850℃±10℃×4h/空冷+750℃±10℃×24h/空冷，适用于转动件用锻件和锻制棒材。

GH2903高温合金
GH2903高温合金是一种镍基沉淀硬化型高温合金，主要用于制造高温环境下工作的燃气涡轮发动机部件。其具有优异的高温强度和抗氧化性能，适用于长期在800℃以上高温下工作的部件。
使用表现
GH2903高温合金在高温环境下表现出色，具体表现为：

高温强度：在800℃以上仍能保持良好的强度和稳定性。

抗氧化性：在高温氧化环境中具备良好的抗氧化性能，能够有效抵抗腐蚀。

持久性能：在长期高温条件下具有较好的持久强度，适合于制造燃气涡轮发动机的高温部件。
各成分的作用
镍 (Ni)：作为基体元素，提供了优异的高温强度和抗氧化性能。

铬 (Cr)：提高了合金的抗氧化性能和抗腐蚀性能。

钼 (Mo)：增强了合金的高温强度和耐蠕变性能。

铌 (Nb)、钛 (Ti) 和 铝 (Al)：参与形成沉淀硬化相，提供了优异的高温强度和硬度。

铁 (Fe)：作为杂质元素，其含量需控制在较低水平，以保证合金性能。

碳 (C)：参与形成碳化物，增强合金的高温强度，但过高的含量会降低延展性。

锰 (Mn) 和 硅 (Si)：改善合金的脱氧和去硫效果。

磷 (P) 和 硫 (S)：有害杂质，需尽量降低其含量。

使用教程与方法
加工工艺：GH2903合金可进行锻造、轧制和挤压等热加工。加热温度应控制在1100-1150℃，加工后需进行充分冷却以防止晶粒粗化。

热处理：

固溶处理：在1100-1150℃进行固溶处理，然后迅速水淬。

时效处理：固溶处理后在760-800℃进行时效处理，保温4-8小时，然后空冷。

焊接方法：GH2903合金可采用TIG、MIG等焊接方法进行焊接。焊接前需进行清洁处理，焊接过程中应控制热输入，避免出现焊接裂纹。

使用环境：该合金主要应用于燃气涡轮发动机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室和涡轮盘等。适用于长期在800℃以上工作的高温环境。

结语
GH2903高温合金以其优异的高温强度、抗氧化性能和持久性能，在高温环境中表现出色，广泛应用于航空发动机、燃气轮机等领域。

高温合金GH2907
GH2907概述
GH2907合金是一种先进的Fe-Ni-Co基沉淀硬化型低膨胀变形高温合金，通过添加铌、钛、硅和微量的硼元素进行综合强化。这种合金在航空和航天领域具有广泛的应用，因为它在650°C以下的温度下表现出极高的强度，同时还具有非常低的膨胀系数。这使得GH2907合金成为制造航空发动机和燃气轮机中关键部件的理想选择。

GH2907合金的另一个显著特点是其优良的抗冷热疲劳性能。在反复的温度变化过程中，它能够保持稳定的性能，不易出现疲劳裂纹或断裂。此外，GH2907合金的弹性模量几乎恒定不变，即使在高温环境下也能保持较高的弹性性能。
该合金的居里点在400℃-450℃之间，这意味着在这个温度范围内，合金的磁性能会发生显著变化。居里点以下时，GH2907合金的膨胀系数基本保持不变，这使得它在高温环境下能够保持稳定的物理性能。
GH2907合金的主要产品形式包括棒材、锻件、板材和带材，这些产品可用于制造各类航空、航天发动机环形件和机匣。由于其卓越的性能和稳定性，GH2907合金已成为航空工业中的重要材料之一，广泛应用于各种高温环境下使用的航空发动机和燃气轮机中。
GH2907应用概况及特性
经过合金的广泛应用，我们成功制造出了航空发动机高压压气机后机匣、承力环、隔热环、燃烧室封严环、蜂窝座和涡轮外环等卓越零件，且其表现一直优秀。然而，合金在高温环境下的抗氧化能力却稍显薄弱，这是由于其不含铬、铝元素的原因。因此，当温度超过700℃并长时间使用时，我们建议为合金涂抹适当的防护涂层，以增强其GH2907高温合金的热加工工艺研究报告
在高温热加工过程中，GH2907合金展现出丰富的组织变化。我们发现，当变形温度持续升高，等效应变量逐渐加大时，组织内部的再结晶晶粒百分比相应增长，晶粒尺寸的差异先扩大后缩小。进一步的研究显示，固溶处理温度的升高，促使再结晶晶粒逐渐生长并趋于均匀。在1040℃×1h的固溶处理后，合金组织达到了理想的匀晶状态。抗氧化能力。除此之外，合金的表面还可以进行喷丸处理，这能使其旋转弯曲疲劳提升18%，进一步增强了合金的性能。

GH3030
GH3030镍基合金
GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。 [1]GH3030具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。
C
Cr
Ni
Ti
Al
Fe
Mn
Si
P
S
≤0.12
19.0～22.0
余量
0.15～0.35
≤0.15
≤1.5
≤0.7
≤0.8
≤0.03
≤0.02
注：1.棒材和环坯标准规定，Cu≤0.20%。
2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。
1.5、热处理制度
固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。
1.6、品种规格与供应状态
可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。
1.7、熔炼与铸造工艺
电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。
1.8、应用概况与特殊要求
该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。
化学性能
播报
编辑
2.1、热性能
2.1.1、熔化温度范围 1374～1420℃
2.1.2、热导率
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/（W/（m·C））
15.1
16.3
18.0
19.3
20.9
22.2
23.4
25.1
26.4
2.1.3、比热容
表2-2
θ/℃
150
200
300
400
500
600
c/(J/(kg.K))
565.2
598.7
674.1
741.1
820.6
971.3
2.1.4、线膨胀系数
表2-3
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
α/10-6C-1
12.8
13.5
14.3
15.0
15.5
16.1
17.0
17.5
18.0
2.1.5、黑度
表2-4
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
黑度①
0.17
0.17
0.18
0.18
0.19
0.27
0.51
0.52
0.53
①为全辐射黑度（空气中试验）
2.2、密度
ρ=8.4g/cm3
2.3、电性能
不同温度的电阻率
表2-5
θ/℃
20
100
200
300
400
500
600
700
800
ρ/(10-6Ω.m)
1.090
1.099
1.108
1.117
1.127
1.153
1.135
1.126
1.123
2.4、磁性能
合金无磁性。
2.5、化学性能
2.5.1、抗氧化性能 在空气介质中的氧化速率见
表2-6
θ/℃
900
1000
1100
1200
氧化速率/(g/(m2.h))
0.0535
0.1560
0.3905
0.5810
金相组织结构
播报
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该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。
工艺性能
播报
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1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。