磁力驱动泵（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的高科技产品，氟塑料磁力泵其过流部件全部采用氟塑料制造，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀 性能极强等特点，其性能达到世界同类产品的先进水平， 已广泛替代进口磁力泵。

10CQF-3 14CQF-5 16CQF-8 20CQF-12 25CQF-15 32CQF-15 32CQF-25 40CQF-20 50CQF-25 50CQF-32 65CQF-25 65CQF-32塑料磁力驱动泵运行注意事项：

1．防止颗粒进入

(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

2．防止退磁

(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

3．防止干摩擦

(1）严禁空转。(2）严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

10CQF-3 14CQF-5 16CQF-8 20CQF-12 25CQF-15 32CQF-15 32CQF-25 40CQF-20 50CQF-25 50CQF-32 65CQF-25 65CQF-32塑料磁力驱动泵设计特点

1、取消了轴封。利用磁力偶合间接驱动机组，完全消除了滴漏的烦恼。确保使用场地不受污染。

2、由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质及有机溶剂而毫不受

3、采用新材料制成的隔离套韧性好耐冲击、刚性足、耐高压，完全替代了金属材质，彻底消除了一般磁力泵具有的磁涡流的现象。

4、独特的后拉式结构，一人便可以轻松地进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，大大方便了日常的检修和保养工作。

产品概述

10CQF-3 14CQF-5 16CQF-8 20CQF-12 25CQF-15 32CQF-15 32CQF-25 40CQF-20 50CQF-25 50CQF-32 65CQF-25 65CQF-32塑料磁力驱动泵广泛适用于石油化工、有色金属冶炼农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子,化成箔等行业，是目前磁力泵品种中结构新颖的产品，节能、安全实用。使用温度：-40°C-130°C。

10CQF-3 14CQF-5 16CQF-8 20CQF-12 25CQF-15 32CQF-15 32CQF-25 40CQF-20 50CQF-25 50CQF-32 65CQF-25 65CQF-32塑料磁力驱动泵产品特点

磁力泵的所有优良特性，且大的优势即可以自吸，一般自吸高度可达2-4米，充分结合了自吸泵和磁力泵的所有优点，既具有自吸功能，又取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，完全消除了滴漏的现象。是输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、强 渗透性高危化学介质理想的选择。根据所输送介质的特性，如介质比重、腐蚀性等可选用不用材质的泵主轴材料，如输送氢氟酸和可选用无压烧结碳化硅 主轴或99.99%氧化铝陶瓷主轴。采用新材料制成的隔离套具有高强度的力学性能，彻底消除了一般磁力泵具有的磁涡流现象。 ZMD系列磁力驱动泵采用特的后拉式结构，整机过流部分只有5个部件总成组合而成，一人便可以很轻松地进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，大大方便了日常的检修和保养工作。

10CQF-3 14CQF-5 16CQF-8 20CQF-12 25CQF-15 32CQF-15 32CQF-25 40CQF-20 50CQF-25 50CQF-32 65CQF-25 65CQF-32塑料磁力驱动泵机械密封安装步骤和注意事项如下：

⑴位置的确定安装机械密封的工作长度根据总装图要求，弹簧的压缩量取决于弹簧座在轴上的定位尺寸。在确定其安装位置之前，须固定转轴与密封腔壳体的相对位置，以壳体垂直于轴的端面为基准在轴上做记号，再通过计算求出弹簧座的定位尺寸位置。

⑵安装装入前，轴（或轴套）、压盖应达到刺、轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的区域可以薄薄地涂上一层润滑剂（必须保证其不与胶圈发生反应，一般为油或肥皂水），以进行润滑。浮装式非补偿环不带防转销的结构，不宜涂油，干式装入压盖，以防止环旋转。先将非补偿环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，以免密封环损伤；然后将补偿环组件装入。弹簧座或传动座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。

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（1）安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。

（2）为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。

（3）严禁空运转。

（4）扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。

（5）开泵程序：开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体；关闭出口阀；点动电扬机，检查泵的转向是否正确；泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5～10MIN，如无异常，可投入运行。