在同样的应用场合，与之前使用的铝合金比起来，C型钢不仅造型独特、使用量减少等优点，材料还有良好的环保性。

在各种房屋建筑中，活动房是C型钢很大的受益者，不仅活动房的檩条可以选用C型钢，支架、横梁用此材料来制作。此外，它还可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，满足不同使用要求。

为了便于对C型钢进行加工，还研制除了专门的C型钢成型机，可根据客户需要的尺寸就自动完成不同型号C型钢的加工。当然，随着C型钢的发展，它的应用远远不止这些，各种行业的各个领域都将有它的身影。

光伏支架的应用范畴主要是哪些目前我国普遍运用的光伏支架体系按规划的材料分，首要有混凝土支架、钢支架和铝合金光伏支架三种。下面就是细致的材料。钢支架功用安稳、制造工艺干练、承载力高、安装简约，已普遍应用于民用、工业太阳能光伏和太阳能电站中。

其间，型钢均为工厂出产，规范分歧，功用安稳，防腐功用优秀，外形漂亮。格外是组合钢支架体系，其现场安装，只需求运用格外描画的衔接件将槽钢组装即可，施工速度快，无需焊接，然后确保了防腐层的完好性。

组合钢支架体系的缺陷是衔接件工艺杂乱，种类繁复，对出产制造、描画需求较高。铝合金支架通常用在民用建筑屋顶大阳能应用上，铝合金具有耐腐蚀、质量轻、漂亮经用的特征，常用牌号为6063合金。

但其承载力低，无法应用在太阳能电站项目中；别的，铝合金的价钱比热镀锌后的钢材高。混凝土支架首要应用在大型光伏电站上，因其自严重，只能安放于户外，且基础较好的区域；但安稳性高，可以支撑尺度庞大的电池板。

冷弯型钢是指以热轧或冷轧带钢为质料，在常温状态下经压力加工制成的各种杂乱断面型材。亦称薄壁型钢，是轻型建筑结构钢材的一种。冷弯型钢出产已有100多年前史，开始采用弯曲压力机单机出产。

1910年美国首要建成第一套连续辊弯成型机组。1960年以后，冷弯型钢得到迅速发展，1989午其国际年产值达800万t,种类规格有10000多个。各工业发达国家的冷弯型钢产值占钢材总产值的5%左右。

冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。冷弯型钢是制造轻型钢结构的主要资料。它具有热轧所不能出产的各种特薄、形状合理而杂乱的截面。与热轧型钢相比较。

在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50%~60%,截面惯性矩可增大0.5~3.0倍，因而能较合理地利用资料强度；与一般钢结构（即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制造的钢结构）相比较，可节省钢材30%~50%左右。在某些情况下，冷弯型钢结构的用钢量与相同条件下的钢筋混凝土结构的用钢量相当，是一种经济断面钢材。

普通资料有铝合金型材，钢构架，不锈钢。太阳能支架设备分地面支撑架系统、平面屋屋面卡具顶支撑架系统、可调理方向屋面支撑架系统、斜屋面支撑架系统、立杆支撑架系统等。是光伏太阳能电站系统中以便放置，拼装，安定光伏面板设计的特有的支撑架。

滑轨拼装便捷，只需要简单的设备就可以快速拼装。滑轨联接件能恣意的操控标准，可提早将支撑架拼装在屋面上，再按照光伏太阳板的标准完成适当操控。光伏支架配件组合性强，铝合金型材滑轨和卡块合用作各类场所和各类资料的瓦顶。

光伏支架配件构件兼容性好，滑轨可完成各种厂家制造的光伏发电板；精确度高，滑轨的标准精确到毫米级，作业流程中，不因长渡过长或过短进行二次割切。光伏支架配件拼装灵巧，滑轨挂勾能调整已拼装的构件列阵与瓦顶的空隙，顺利化解因屋面不整齐造成作业困难的问题。

太阳能支架部件设计尺度，设备在开发流程中苛刻按照国家标准、尺度以及其他世界尺度，保证设备抵达高层次。品质保证，支撑架具体资料是上等的铝合金型材和不锈钢，合理的避免 被浸蚀氧化；设备可循环运用，减小对环镜的破坏。

热镀锌光伏支架配件是承载光伏设备的主要支撑部件，确保太阳能板能够处于合适的角度，尽可能多的接受到阳光的照射，提高发电效率，太阳能电池等设备体积大，重量也比较大，因此热镀锌光伏支架配件多以金属为主要材质。但金属有一个很明显的缺点，是爱生锈，虽然在生产支架的过程中，进行了防锈处理，但风吹日晒，加之使用中的损伤，还是会对支架的防锈层产生一定的破坏。所以在日常使用中，可在热镀锌光伏支架配件表面涂上机油、凡士林或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料，达到与周围腐蚀介质隔离。

或者是用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀，或得用化学方法在热镀锌光伏支架表面生成一层细密稳定的氧化膜。还有一种方法，效果比较持久，那是涂防锈漆，防锈漆是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，它能在涂抹后在表面迅速形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。而且五颜六色的防锈漆，还能起到丰富的装饰作用，防锈与美化一举两得。

太阳能光伏支架在生产过程中可能会导致起皱板报废，不仅增加了生产成本，同时也造成了原料的浪费，需要加以分析，并受控。

然而，事业在生产过程中起皱太阳能光伏支架是：

1，BHF不足，不恰当的夹持间隙面对内部的外紧松问题。

2.机油过多或过于频繁刷牙频率，或刷牙不当位置。

如图3所示，测试坯料冲太软的，低强度的材料，坯件尺寸太小，材料HID。

如图4所示，粗略定位是不稳定的，导致局部材料藏，不当咬合面形状，导致步行进料不均匀。

5，不适当的冲压方向。

是控制太阳能光伏支架皱纹措施如下：

1，太阳能光伏支架起绉视图状态下，即使周围的板中产生皱纹，判定比夹持力要少，在辊隙力的逐渐增加，可以消除。当拉伸锥体和半球形构件应当增加，以增加在所述内板的内直径，以消除皱纹拉延筋拉伸应力。采用在紧后松的原则，以消除在紧外松，问题。

2，用于润滑油，油刷工作应在按照规则系统要求进行，以确保油电刷和电刷的正确位置的油，避免造成皱纹。

3，零件毛坯太软，而不会影响车辆的要求，保证质量的部件和避免起皱太阳能光伏支架。

4，提高定位，加上预弯曲步骤，如有必要，以确保不发生压部件时辐板蛇行问题。改变材料的表面压力的形状，以确保零件的质量，避免了辊隙的表面形状不移动，导致步行进料不均匀。

如图5所示，压靠在面板过程的不适当的方向应早使用仿真软件在设计，以确保面板的按压方向，当面板更高质量的要求，需要重新开发模具，按压方向的调整进行分析。