施塔曼13道工艺：诠释木窗“科技准确+工匠精神”

伴随着“史上严”新环保法实施，公众对节能减排的意识逐渐加强，根据较新市场数据反馈，像铝护实木窗等新兴的环保窗日益受到消费者“追捧”，整个节能窗市场迎来了集体发展的新“春天”。

近日，记者实地走访了德国施塔曼位于北方的生产基地，从产品工艺、制作流程以及人文理念上全面体验了铝护实木窗“木艺准确”的优势。在整个走访过程中，能反映“德式严谨”莫过于施塔曼对木窗13道工序的很好演绎。

施塔曼北方生产基地的负责人李工介绍到，在业内广受好评的铝护实木窗之所以口碑很好，应得益于每一件产品的制作可媲美艺术品的严谨精神。他介绍到，木窗生产除了要严格遵循“一切二刨三铣型，四框五压六打磨，七漆八抛九装订，胶条五金加玻璃，后三重包装入库”的原则外，整个制作过程还处处体现出手工工艺的“具有匠心”。

在接下来的走访中，记者了解到，从木料选择方面，施塔曼中有档次木材的原料全部来自北欧，并在德国进行统一加工，木材运到后还要经过30-40天的“养木”，使之适应当地的环境，湿度等。此外，由于各地区的湿度不同，还要对含水率进行适当控制，这样才使木头不容易变形。

从生产设备来看，施塔曼工厂全部采用德国原装进口数控优选锯，德国原装进口数控四面精刨光设备，8000RPM的刀轴转速和威力专利的Powerlock刀具技术，确保锯切准确到0.1mm；此外，德国原装进口康途锐加工中心，工件端头条码扫描输入加工信息，精度可以与金属加工相媲美。

与此同时，在配件选择上，采用德国进口ROTO，SIEGENI五金件，使窗体具有防盗功能，便于多种方式的人性化开启。EPDM和APTK密封胶条包裹着中空玻璃，很大限度的提高了窗户的保温性能。另外，在人性化管理方面，施塔曼对整个工厂进行了无尘化的处理，很大限度确保员工身体健康与原料可持续利用。

后，在成品展示区李工介绍到，在产品同质化严重的市场环境下，大部分产品都追求工业制造的快节奏，真正回归到产品本源，能够静下心来钻研产品的企业少之又少，而施塔曼铝护实木窗延续了德国两个世纪的家族传承，把木艺工匠严谨与准确的人文情怀发扬光大，并投入到每一件木窗的制作始末，从而在精致与口碑上赢得了消费者的认可和信赖！

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