辽宁打桩施工队-承接钻孔桩基础-冲击钻

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桩基施工中可能会遇到多种紧急情况，以下是一些常见的紧急情况及其处理方法：
1、坍孔：
紧急情况：在灌注桩施工过程中，孔内水位突然下降，孔口出现水泡，出渣量显著增加，钻进困难或无法进尺。
处理方法：立即停止钻进，保持孔内水位稳定，防止塌孔继续扩大。根据塌孔情况，可以采取回填重新钻孔或采用特殊工艺（如跟管钻进）进行处理。
2、钻杆断裂或脱落：
紧急情况：钻杆在钻进过程中突然断裂或脱落，导致钻孔中断。
处理方法：立即停止钻进，并尝试用打捞工具将断裂的钻杆捞出。如果无法捞出，可能需要重新钻孔。
3、护筒沉陷：
紧急情况：护筒周围土壤松动或护筒底部土壤被水冲走，导致护筒下沉。
处理方法：立即停止钻进，检查护筒下沉情况。如果护筒下沉严重，需要重新制作和安装护筒。
4、机械故障：
紧急情况：钻机、泥浆泵等设备突发故障，无法正常工作。
处理方法：立即停止作业，检查并修复故障。如果无法立即修复，需要调用备用设备或更换设备。
5、泥浆泄漏：
紧急情况：泥浆循环系统出现故障，导致泥浆泄漏。
处理方法：立即停止钻进，检查泥浆泄漏原因。修复泄漏部位，确保泥浆循环系统正常工作。
6、地下障碍物：
紧急情况：在钻进过程中遇到地下障碍物，如大石块、孤石等。
处理方法：根据障碍物大小和位置，采取冲击钻碎、爆破或挖掘等方法处理。
7、人员伤害：
紧急情况：施工现场发生人员伤害事故，如摔伤、触电等。
处理方法：立即停止作业，对受伤人员进行急救和送医治疗。同时报告相关部门，进行事故调查和处理。
这些紧急情况的处理需要迅速、果断和冷静。因此，在桩基施工前，应制定详细的应急预案，并进行培训和演练，以确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。此外，加强施工现场的安全管理和监督，定期进行安全检查和维护，也是预防紧急情况发生的重要措施。

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钻杆在桩基施工过程中断裂或脱落的原因可能有多种，以下是一些常见的原因：
1、非开挖钻杆使用时间太长，表面损伤较多，接近或超出疲劳寿命。
2、钻杆杆体材质、厚度不符合技术要求，或者在制造过程中存在缺陷，如裂纹、夹杂物等。
3、扩孔或长距离打导向孔时，钻头突然碰到硬物产生强大的冲击力，造成扭矩突然增大，引起非开挖钻杆折断或扭断。
4、施工孔的曲率半径超过钻杆的最小曲率半径，导致钻杆在弯曲过程中受到过大的应力而断裂。
5、钻杆杆体表面划伤严重，或者存在腐蚀、磨损等问题，导致钻杆强度降低而断裂。
6、钻机的扭矩大于钻杆倾角承受的扭矩，导致钻杆在受到过大的扭矩时断裂。
7、在扩孔和管道回拖过程中，钻杆所承受的弯矩过大，可能是由于导向孔的实际曲线与理论曲线偏差较大，或者扩孔后孔洞不规则，使管道与扩孔器及钻杆轴线形成夹角。
8、钻杆选择不合理，如未对钻杆进行跟踪管理，缺少钻杆检测数据统计，导致所用一套钻杆寿命不均匀，其中磨损较大的钻杆因应力集中而断裂。
此外，其他原因还可能包括地质条件复杂、钻进参数设置不合理、操作不当等。为了预防钻杆断裂或脱落，需要定期检查和维护钻杆，确保其符合技术要求，并合理使用钻杆，避免过度使用或滥用。同时，加强施工现场的安全管理和监督，及时发现并纠正不安全行为，确保人员和设备的安全。

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扩孔后的精加工主要包括以下几个步骤：
1、钻孔加工：使用钻头（如钻铰刀）将孔加工至所需深度。这个过程可以分为手工钻孔和机械钻孔两种方式，具体选择取决于工件的大小和加工要求。
2、铰孔加工：通过铰刀以旋转和进给的方式将工件上的孔加工至所需的尺寸和形状。铰孔加工通常用于加工孔的精度要求较高的情况，如对准孔、啮合孔等。
3、磨孔加工：利用磨头以旋转和进给的方式将工件上的孔加工至所需尺寸和形状。磨孔加工通常用于加工孔的精度要求较高的情况，如径向孔、深孔等。
4、切削液加工：在孔加工过程中使用液体冷却剂和润滑剂，以降低温度、延长刀具寿命、提高加工质量。切削液加工可以采用内冷式、外冷式等不同的方式，常见的切削液包括水溶液、油剂等。
请注意，在选择合适的加工方法时，需要考虑工件材料、孔的尺寸和形状要求、加工效率和成本等因素，并结合具体的加工设备和工艺条件进行综合考虑。同时，加工过程中应注意安全，避免发生意外事故。