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    先进制造


    制造企业的数字化转型,本质上是顺利获得数据智能技术重构生产力和生产关系,实现制造系统在全要素、全流程、全生态维度上的协同进化与价值跃迁。这种转型本质上是顺利获得"数据×算法×算力"的新型生产函数,重构制造业的价值创造方式,其终极目标是形成具备自感知、自学习、自决策、自执行能力的智能制造系统。
    中国的制造企业在召开数字化转型的过程中,通常会面临以下挑战:
    1. 技术依赖与自主创新不足:关键核心技术如高端芯片、工业软件受制于欧美,研发投入低(仅6.57%),供应链波动加剧卡脖子风险。
    2. 绿色转型压力大:“双碳”目标下,高能耗行业面临减排挑战,低碳技术转化不足,短期成本上升,政策执行滞后。
    3. 全球化竞争与柔性制造矛盾:国际技术壁垒和贸易保护主义削弱全球竞争力,同时需平衡大规模生产与定制化需求。
    4. 技术与管理的融合难题:智能化设备与传统管理模式不匹配,数字技术孤立应用,数据分析和系统集成能力不足。
    5. 数据安全与标准化缺失:生产数据泄露风险高,防护体系薄弱,跨平台数据互通困难(如PLC协议差异),阻碍数字化转型。
    6. 人才与组织机制短板:复合型人才缺口达48%,薪资竞争力不足;组织架构僵化,跨部门协同成本高,文化转型滞后(重技术轻管理)。
    OB视讯集团的服务
    数字化战略规划
    01
    分析企业现有业务模式和市场需求,结合制造行业开展趋势,制定适合企业的数字化战略,帮助制造企业识别数字化转型的关键领域,如智能制造、供应链协同、客户体验优化等,明确转型目标、路径和关键里程碑,并制定分阶段实施计划。
    技术选型与架构设计
    02
    根据企业战略和业务需求,选择合适的技术方案,包括物联网、大数据、云计算、人工智能等,并设计数字化系统的整体架构。


    数据治理与安全管理
    03
    为企业客户构建数据治理体系,规范数据的采集、存储、处理和使用流程,确保数据的准确性、完整性和可用性;同时,制定数据安全策略,保护企业的核心资产不受泄露和篡改。

    流程优化与再造
     
    04
    对企业现有的生产、供应链、销售等流程进行梳理,找出瓶颈和痛点,提出流程优化方案。



    数字化人才培养与
    组织变革
    05
    为企业员工给予数字化技能培训、人才培养计划,提高员工的数字化素养和操作能力;同时,协助企业进行组织变革,建立适应数字化转型的组织架构和人才激励机制。

    数字化转型效果
    评估与持续改进
    06
    建立数字化转型效果评估体系,定期监测和评估转型进展和成效;同时,根据评估结果提出持续改进建议,确保数字化转型的持续性和有效性。


    行业咨询合伙人
    郑永才
    - 行业咨询合伙人
    - 企业数字化转型资深专家
    - 制造业效能提升专家
     
     

    曾任职于IBM咨询等知名咨询公司,15年+企业咨询经验,10年+制造业数字化转型咨询经验。深耕智能工厂、工业物联网(IOT)、数字孪生、AI应用等领域,在全周期数字化转型和工业互联网深度融合领域拥有资深经验,曾主导十多个大型制造业数字化项目的落地(涵盖汽车、电子、装备制造等领域)。

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