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企業(yè)實(shí)力

生產(chǎn)實(shí)力

技術(shù)改造
　　長(cháng)期以來(lái)，寶雞合力認真做好“三改一加強“工作，在引進(jìn)叉車(chē)產(chǎn)品技術(shù)的同時(shí)，同步實(shí)施企業(yè)的技術(shù)創(chuàng )新工程和內涵技術(shù)改造，先后進(jìn)行了“小噸位叉車(chē)兩萬(wàn)臺產(chǎn)能提升項目”、“研發(fā)能力建設項目”和“自動(dòng)化提升項目”以及正在實(shí)施的“新能源電動(dòng)叉車(chē)及智能化提升項目”的技術(shù)改造，廣泛應用先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)智能設備改造企業(yè)，使企業(yè)的綜合實(shí)力顯著(zhù)增強。公司先后投資約1.5億萬(wàn)元建立了基于焊接機械人工作站、加工中心、數控機床等CNC設備、工作單元和整機組裝生產(chǎn)線(xiàn)的叉車(chē)柔性制造體系，實(shí)現了全部關(guān)鍵設備的數控化、智能化；投資5千萬(wàn)元建成叉車(chē)集成制造信息系統，計算機信息技術(shù)以及CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM/SAP/BPM技術(shù)得到廣泛深入的應用；投資實(shí)施PDM（產(chǎn)品數據管理系統）、SAP（企業(yè)管理解決方案），持續提高寶雞合力的技術(shù)管理水平。

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工藝設備
　　寶雞合力擁有下料、成型、金加工、焊接、涂裝、組裝、檢測等全加工鏈設備，工藝裝備全面轉型升級為數控制造和智能化生產(chǎn)線(xiàn)，逐步以數字柔性制造方式取代傳統生產(chǎn)方式，設備數控化率達到了72%，建立了8條PLC生產(chǎn)線(xiàn)和針對不同加工對象的柔性數控化加工單元CAD/CAM/CAPP/PDM/SAP的成功應用極大的縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，寶雞合力已成為叉車(chē)行業(yè)物流調整最成功的企業(yè)。