軋鋼機的導衛材質(zhì)較多，在冶金工業(yè)中使用較多的裝置，由很多元素組成，其成分大概控制在0.45--0.55C，1.2--1.5Cr,0.8--1.0Ni,0.32--40Si,0.6--1.0Mn，小于0.05S，小于0.05P等。今天的主題是高錳鋼鎳鉻鉬合金對導衛性能的影響。
作為軋鋼機入鋼出鋼裝置，使軋件順利進(jìn)入軋鋼機，軋輥與軋件直接沖擊和摩擦，同時(shí)也可利用不同形式的導衛來(lái)調整入鋼軋件的運動(dòng)狀態(tài)，以增強軋輥對軋件的軋制壓延作用，有助于提高軋鋼機的軋鋼效率，增加產(chǎn)量降低金屬消耗。
鎳鉻鉬合金耐高溫性能和耐磨性，雙介質(zhì)淬火中合金導衛經(jīng)科學(xué)合理的合金元素配方，使該導衛具有良好的理化性能，Ni提高了導衛的抗氧化性，使用壽命是其它合金導衛的1倍以上，同時(shí)滿(mǎn)足了連軋生產(chǎn)的需要。在工作中能長(cháng)期保持導衛的表面形狀，以保證軋鋼機穩定提高10%以上的產(chǎn)量。同時(shí)機械加工性和成本優(yōu)于高合金鋼。
在使用過(guò)程中應用冷卻水冷卻，冷卻水順著(zhù)水槽流入導衛內腔以降低其工作溫度。別外冷卻水還可以沖走軋件與導衛摩擦產(chǎn)生的氧化渣這種冷卻方式簡(jiǎn)單、可靠、使用效果好，減少停機更換軋機導衛時(shí)間。在耐磨性、耐熱性、抗氧化性、抗熱疲勞性均較高，并且還具有一定的韌性，使用過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現裂斷現象。
可見(jiàn)，化學(xué)元素對軋鋼機導衛的性能影響很大，提高了裝置的性能，而且失效后回收還可能再次制作軋機導衛，節約資源，獲得經(jīng)濟效益。