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國內最大帶余熱發(fā)電白水泥窯正式投產(chǎn)

:由國內著(zhù)名的旋窯優(yōu)化專(zhuān)家——淄博科邦熱工科技有限公司設計改造的國內最大的帶余熱發(fā)電的白水泥窯——河南李固特種水泥有限公司1000t/d生產(chǎn)線(xiàn)正式投入生產(chǎn)。并在投產(chǎn)10天內通過(guò)產(chǎn)質(zhì)量考核。生產(chǎn)的熟料結粒均勻，各項技術(shù)指標都達到了高的水平。特別是熟料白度達到86度的指標，為工廠(chǎng)生產(chǎn)高端白水泥產(chǎn)品和出口奠定了基礎。它的投產(chǎn)過(guò)程和技術(shù)指標，創(chuàng )造了國內白水泥行業(yè)的新業(yè)績(jì)。

河南李固特種水泥有限公司，是一家新成立的公司。是由原河南省知名國有水泥企業(yè)李固水泥廠(chǎng)改制后組建而成的。這個(gè)工廠(chǎng)原來(lái)有一條3.6×74m的帶余熱發(fā)電的中空窯生產(chǎn)線(xiàn)，日產(chǎn)500t/d普通硅酸鹽水泥熟料。在激烈的市場(chǎng)競爭中，這種生產(chǎn)能力的工廠(chǎng)生存的能力非常弱。工廠(chǎng)的管理者為了保證工廠(chǎng)和職工的生存和利益。在進(jìn)行了充分的市場(chǎng)調研后，決定將生產(chǎn)線(xiàn)改為生產(chǎn)白水泥的生產(chǎn)線(xiàn)。

為了保證生產(chǎn)線(xiàn)的改造符合國家的技術(shù)進(jìn)步政策，符合國家最新的環(huán)保政策并具有一定的先進(jìn)性。同時(shí)又要最大限度的利用原有的生產(chǎn)設備。實(shí)現改造投入最少的原則。工廠(chǎng)接受了淄博科邦公司提出的采用“兩級旋風(fēng)預熱預分解”帶高溫余熱發(fā)電的技術(shù)方案。并在設計中部分采用了低氮燒成技術(shù)。

這條生產(chǎn)線(xiàn)由于采用了淄博科邦公司的多項專(zhuān)利技術(shù)，一投產(chǎn)就顯示出與其它白水泥生產(chǎn)線(xiàn)不同的六大技術(shù)特點(diǎn)：

1、帶有余熱發(fā)電。在設計中采用了科邦的先進(jìn)技術(shù)，使原來(lái)利用850℃高溫煙氣進(jìn)行發(fā)電的余熱發(fā)電系統，在采用兩級旋風(fēng)預熱帶強化分解爐的技術(shù)后，仍能利用一級旋風(fēng)筒出口的煙氣穩定的發(fā)電。從一級旋風(fēng)筒到鍋爐入口的煙氣溫度降只有40--50℃，保證了鍋爐的產(chǎn)汽量。投產(chǎn)運行后的數據顯示，噸熟料發(fā)電量達到了60kWh/tcl以上。僅此一項，就降低了熟料成本40多元。

2、兩級旋風(fēng)預熱帶強化分解爐的系統運行非常穩定。預熱器的溫度梯度非常標準。C2--C1出口的溫度降達到了215℃，C1出口的壓力只有1200Pa。遠遠優(yōu)于普通預熱器的數據。由于白水泥熟料配料的特殊性。一般的懸浮預熱窯都非常容易堵塞。加上分解爐后，由于入窯物料的溫度提高到850℃，因此更容易發(fā)生堵塞。而這臺預分解窯，在分解爐的溫度達到880--890℃控制溫度后，二級旋風(fēng)筒從沒(méi)有發(fā)生過(guò)堵塞。因此試生產(chǎn)過(guò)程非常順利。

3、部分采用了低氮燒成技術(shù)。在回轉窯窯頭，采用了科邦公司研制的大推力低氮燃燒器(專(zhuān)利)。在分解爐中采用了變流場(chǎng)分解爐低氮燃燒器(專(zhuān)利)。在預熱器和分解爐的結構中，預留了應用低氮燒成技術(shù)的接口(專(zhuān)利)。擬在正式生產(chǎn)后資金問(wèn)題緩解時(shí)實(shí)施該技術(shù)方案。屆時(shí)將成為世界白水泥生產(chǎn)線(xiàn)中，唯一采用低氮燒成技術(shù)的先進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)。同時(shí)可以再次降低生產(chǎn)成本。

4、預留了分解爐使用劣質(zhì)煤的接口。白水泥窯使用低揮發(fā)份煤和劣質(zhì)煤的技術(shù)，是科邦公司的專(zhuān)利技術(shù)。由于白水泥的燒成溫度高，并且沒(méi)有高溫的二次風(fēng)。因此，煅燒白水泥都采用優(yōu)質(zhì)煤炭。煤炭的發(fā)熱量都在6500kcal/kg以上。揮發(fā)份都控制在30%以上。因此白水泥熟料的成本比較高。科邦公司研制的白水泥分解爐使用劣質(zhì)煤的技術(shù)，已經(jīng)在小型白水泥生產(chǎn)線(xiàn)獲得成功。這次也將在生產(chǎn)線(xiàn)穩定后，實(shí)施這項技術(shù)。

5、該生產(chǎn)線(xiàn)的中控操作采用了科邦公司的空氣平衡操作法。三次風(fēng)管的閥門(mén)開(kāi)度達到了75%，三次風(fēng)的溫度接近400℃，分解爐的用煤量達到了35%，極大的提高了分解爐的性能。

6、系統操作簡(jiǎn)單容易控制。在河南新鄉李固特種水泥有限公司白水泥生產(chǎn)線(xiàn)的管理和操作人員中，沒(méi)有人在此之前操作過(guò)白水泥預分解窯。甚至連白水泥生產(chǎn)都沒(méi)有見(jiàn)過(guò)。這次在短時(shí)間內就順利投產(chǎn)和穩定運行，將為白水泥生產(chǎn)線(xiàn)采用窯外分解技術(shù)，為白水泥生產(chǎn)企業(yè)節能降耗和減少氮氧化物排放的技術(shù)進(jìn)步工作，指出一條新的技術(shù)路線(xiàn)。