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盐城腾飞环保科技有限公司研发的新一代锅炉脉冲布袋除尘器特点：

锅炉主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流装置,支架,滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成，除尘原理是含尘空气从除尘器的进风均流装置进入各分室灰 斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体， 滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到期限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程 序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行料落(即使粘、细粉尘也能较CHE底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。

为保证锅炉布袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器过滤室分开，每室可单独喷吹，当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。

盐城腾飞环保研发的新一代工业用锅炉布袋除尘器工作原理：

由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭一室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。在每个室的进风口设有调节阀，出风口设有停风阀，所以各个室可自动DU立运行，以实现不停机检修。自控程序在确定清灰周期及两次清灰的间隔时间后即转为定时进行控制。烟气在引风机的作用下，含尘烟气从锅炉预热器出口经烟道系统先进入除尘器的进风总管（楔形或阶梯风道）中，然后通过进风总管中导流装置使进风量均匀后通过进风调节阀进入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔上）进入清洁室，由出风口经排气阀至出风总管排出，而后再经引风机排至大气，除尘器采用三状态离线脉冲清灰，由除尘器PLC自动控制，随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应ZENG大，当阻力ZENG大至设定值时，PLC可以按设定方式（压差控制、时间控制、手动控制）对各室进行循环清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰，为了保障锅炉系统和除尘器的运行AN全，须设置烟道旁通系统，它是将袋式除尘器本体与旁通系统进行了组合设计，减少了用户另行配套旁通管路的麻烦，当进入袋式除尘器的烟气温度高于190℃或低于结露温度时，为保护滤袋，由除尘器自动控制柜根据温度打开旁通阀，同时关闭除尘器进、出风阀门，烟气进入旁通管并经排风总管排出，当温度恢复到正常状态时重新打开除尘器进出风阀门，并关闭旁通阀门使除尘器正常运行。上述程序全部由自动控制实现。

破碎成套设备: