新型旋挖钻机专用堵漏防塌聚合物化学泥浆粉是以改性的高分子聚合物为基料，同时配有护壁剂、防渗剂、稳定剂等多种添加剂。化学泥浆形成的浆液不仅有很好的护壁防塌效果，而且能吸附钻屑，孔里的沉渣厚度一般不超过10cm，根据实际情况，可不进行二次清孔，且泥浆体中不含钻屑，孔壁摩擦力层增厚，能够有效提高桩的摩擦承载力，经多工地验证，使用泥浆粉的成孔桩经检验I类桩达到98%，且无毒、无味，对环境没有危害。  二、使用步骤及注意事项:       
 1、可直接在喷射的清水中冲入孔中，迅速溶解，形成较好粘度的浆液，特别适合有施工局限的市政工地。       
 2、顺喷射的清水加入泥浆池内，用泥浆循环泵抽出和泵入进行循环，然后注入孔中。        
  3、根据当地的水质及实际使用情况，采用烧碱（或纯碱）水溶液进行PH值调整，建议PH值在8-10之间。   4、最后成孔的1-2钻要静置20分钟左右再成孔。        
  5、尽量不在成孔过程中修理钻头。        
  6、浆液面始终不能低于地面1m以下，更不能采取半孔浆成孔，因半孔浆成孔压强降低，护壁能力就降低；同时灌注砼时，没经过浆液浸泡的地层极有可能塌方。        
  7、钢筋笼下孔时要居中，以防破坏孔壁。        
  8、不能与膨润土泥浆混用。        
三、用量：        
泥浆粉比例按0.01%-0.1%配制，根据各工地地质及实际情况配合比例。        
参考指标:  地层状况 泥浆粉（公斤/100立方水） 粘度（秒） 粘土与页岩 20-60 17-19       
聚合物泥浆（化学泥浆）在旋挖施工中的应用，国内最早于2006年郑西线渭南的渭河大桥桩基项目。因其使用方便，且效果显著，同时极大地减少桩基施工的风险，提高施工的效益，随后在国内迅速推广使用。        （化学泥浆）聚合物泥浆在地下连续墙施工中发挥巨大的优势：        
1、不需要泥浆搅拌池        化学泥浆的添加量10000粉之4（粘度达到25秒左右），所以就是省事。只需要一名辅助工把泥浆粉顺着喷射的水流冲入池里或者槽里即可形成良好的浆液。由于化学泥浆是速溶型产品，1-2分基本达到80%的溶解程度，10分钟即可全部溶解达到最高值。这样一来就省去搅拌池，节省了很大的人工！彻底改变地连墙施工中繁琐的造浆工序。        
 2、成槽护壁效果好、成槽后沉渣极少        聚合物化学泥浆形成的浆液能够把沙粒粘为一体，并且向外渗透10公分左右；在其他地层能形成一层富有韧性的胶质薄膜，从而达到稳定沟槽之目的。 可化学泥浆能使悬浮的泥沙产生絮凝，加速沉淀，抓斗抓出。这样在成槽后沉渣就很少。        
3、不需要沉淀池        化学泥浆在灌注后返浆可以重复利用，并且返回的泥浆中含沙率几乎为零。没不要专设沉淀池。这样就又省去一个环节。        
4、无毒、无污染、不影响环境环境生态；也不需要泥沙分离器处理        地下连续墙施工采用化学泥浆后，不用泥沙分离器去处理泥浆池里的费浆。完工后的费浆加入一定比例的硫酸铝（明矾），高分子聚合物的高分子链即可断解，卷曲失效，随后即可排入下水道。        
5、国内外地连墙采用化学泥浆的实例                
聚合物化学泥浆在地连墙的使用，的确是地连墙施工的一次飞跃！       
 一、空压机造浆法        
1、施工准备：挖一个泥浆池，根据用量确定泥浆池的大小，并在池边安装好泥浆泵和空气压缩机，周边做好防护。       
2、将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值在8-10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）。        
3、将循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口加入本产品，要求慢慢均匀加入，首次使用时一般采用最大量使用，加量为万分之五（既100立方水中加入本产品50KG，后用空压机搅拌10分钟，用工程漏斗测定溶液的黏度到22秒左右即可满足一般工程地质。（一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。        
4、若黏度高于22秒，可直接加水稀释：若黏度小于22秒，可能是由于搅拌时间不够，需延长搅拌时间，如果仍达不到黏度，可打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并再用空压机搅拌继续搅拌，直至满足条件。        
5、在钻进过程中，如果含砂层较多，要提前准备好足够量的泥浆，并在钻进过程中不断补充泥浆，保持钻进液面，确保地层压力平衡。        
6、钻进完成后，停15-40分钟后，(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉降下去的砂子等杂质，不要控浆。然后下放钢筋笼和混凝土导管，一般情况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量，个别地层可能会出现沉砂量较多的情况，就可以在下钢筋笼之前多捞两次，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。        
7、灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于20秒，可以打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并用空压机不停搅拌，直至满足条件。同时，在另外一个泥浆池中配制新的泥浆，以满足下一个桩钻孔所用。        
二、孔内直接造浆法,经过多年现场实际应用，一些项目因场地条件等原因不具备空压机造浆法施工，为了保证泥浆质量和减少造浆时间等，我公司特研发速溶型青蓝旋挖钻机专用聚合物泥浆。此材料在项目使用中极大的减少泥浆制备时间，提高了施工效率。        
1、在钻孔前提前准备好泥浆材料，根据地层情况计算出总用量和施工每米的平均用量。        
2、做一个加料斗，能使材料和片碱充分融化不结块。        
3、在护筒内先进行泥浆的配制，护筒内配制用量为平均用量的1.5——2倍。在钻进到护筒底部以下3M后，加量按照平均用量添加即可。        
4、在正常施工时，造浆要专人负责，保证泥浆液面高度。添加聚合物泥浆时间、次数和重量严格按照计算的平均量配制。        
5、在钻孔至将近设计孔深3-5米时，可停止添加聚合物泥浆。        
6、如遇砂层卵石层过大、孔壁不稳定、漏浆量过大时，根据水量适当调整材料用量。        
三、 用量        
     一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，根据现场实地情况试验确定配合比例。参考指标:如下  地层状况  泥浆(公斤∕立方水） 粘度（秒） 粘土与页岩  0.2-0.6 18-30 淤泥，细到中砂  0.3-0.7 20-32 粗砂，较小的砾石 0.4-0.9 22-35 卵砾石  0.5-1.1 24-45