华溪牌化学法二氧化氯发生器操作规程
二氧化氯发生器操作规程
- 原料规格要求
- 工业盐酸（31%）应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸、油脂或其他有机物的工业盐酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》的要求。
- 设备所用的原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
- 如用户使用不符合上述国家标准的原料造成设备损坏或水体污染事故的责任自负。
- 使用与操作
- 使用前的准备和检查
- 使用前应检查的事项：
- 打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。
- 检查设备各部件是否正常，有无泄漏。
- 检查各冷门开关位置是否准确。
- 检查安全阀，将安全塞塞紧。
- 从加水口给热水套加满水。
- 初次使用时先给反应器加水至液位管的1/3处。
- 打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。
- 使用前的准备
原料的配制与添加：
- 氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠与水按1:2（重量比）比例混合，例如1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解抽入原料罐即可。
- 盐酸的添加：将盐酸抽入盐酸储罐中。
注意：严禁两个原料罐混用，加完料后应将吸料管从容器中抽出，保证原料罐内外通气。
- 设备运行
- 启动
开启温控器电源，使温度升至设定温度。打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。
- 设备产量的调节
- 、调节设备的产量，主要是通过调节设备进料的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备的进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
- 、设备的产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后，水中的余氯较高，可以将产量调低；如果余氯不够，可以加大产量。
- 、计量泵流量可以通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“＋－”调节即可。一般情况下应固定行程，调节运行频率。（注：出厂时行程已经调好，不得随意变动）。
- 关机
关机时，应提前30分钟关闭计量泵电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料半小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关闭。
- 巡检
设备运行时应定期进行巡视检查，发现异常状况时及时处理，如发现设备间有较大的气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位。
- 设备清洗
设备长时间运行后，反应器中的沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。一般半年清洗一次。设备主机背侧有拓污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当反应室液体颜色变浅后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直到清洗干净为止。
- 清洗过滤阀
原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时先关闭阀门，然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。
- 计量泵的维护
计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉，应经常检查计量无泄漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。
- 注意事项
- 设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查定期更换。
- 计量泵应注意防水。
- 设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
- 冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及加药管路。设备间应干燥、避光、通风良好。
- 请认真阅读使用说明书。
河南华溪水处理技术有限公司
技术负责人：13598834011
G系列机械隔膜计量泵操作维护规程
- 初始启动
仔细核对产品铭牌，确认产品正确
打开驱动箱注油盖，将润滑油加入驱动箱，油位至油标两根刻度之间
仔细检查管路系统安装，确认系统安装的合理性
进口管路建议采用自灌式安装，无法采用自灌式安装，必须满足NPSH要求
管径选择必须考虑流量峰值、管路长度、过程物料特性等方面的要求
进口管路中必须安装过滤器，以便管路清洗
进口管路中安装必要的截止阀和管路活接等附件
出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀等附件以及必要的管路截止阀、管路活接以便日后维修
在计量泵出口附近保留一个排放口，以便设备调试和维修
如出口管路中未安装脉动缓冲器，管径选择必须考虑流量峰值、管路长度、过程物料特性等方面的要求
如出口压力低于进口压力，需安装背压阀，防止虹吸现象
检查电机铭牌，确认电机功率、供电电源符合要求
电机接线必须参照电机接线图
瞬间点动电机，确认电机转向
将计量泵冲程调至0%，打开泵出口排放阀
启动计量泵，辨别是否有不正常噪音
逐渐调大冲程，观察流量变化是否正常
切入系统运行
- 设备维护
记录计量泵的型号和系列号
定期检查油位，和更换润滑油
定期确认流量是否正常
定期更换易损件备件包
初试启动250小时后需更换润滑油，以后每4000小时或半年更换润滑油
环境温度不同，需采用不同润滑油
定期确认管路“释放压力”
定期检查计量泵进、出口单向止回阀
根据实际使用情况对进、出口单向止回阀进行更换
同时更换进、出口单向止回阀垫圈
如泵头后侧泄露检测口出现过程物料泄露，需更换隔膜
如泵头后侧泄露检测口出现润滑油泄露，需更换油封
离心泵操作维护规程
- 启动前的准备
1轴承充油、油位正常、油质合格。检查储油室油位（视镜或油杯），必要时加油；确保电机已加入合格适量的润滑油（脂）
2全开进口阀门，打开放气阀排气，使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。
3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等，检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜，现场及远传仪表、控制阀门是否合格
4用手盘泵2~3圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的护罩安装好。对于结构严密的电机，无法用手盘泵的，应对电机进行点动检查。
- 泵的启动
1在检查完毕，确认没有问题后可以启动泵
2全开进口阀门，关闭出口管路阀门，关闭压力表，流量计出口阀门
3起动电机（注意旋向是否正确），转速稳定后缓慢打开压力表，流量计的阀门，一切正常后，逐步开启出口阀，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟
4检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。
- 运行期间的维护与检查
1轴承的检查
- 轴承温度不超过75℃。
- 轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。
- 滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。
- 是否有异常，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
2真空表、压力表读数是否正常
- 真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡在或吸水池水位降低等。
- 出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。
- 电机发热，自动跳闸，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。
3泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：
- 水泵和电机轴心线不对中。
- 水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。
- 转子质量不平衡。
- 泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。
4密封工作是否正常
- 机械密封正常运行时不会有滴漏。
- 有冷却水装置的，要检查水流是否正常。
- 停泵
1如果停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。
2如果惯性小，即断电后泵很快就停下来，说明泵内有摩卡或偏心现象。
3如果是长时间停泵，要注意做好泵的维护。要放空泵内的水，防止结晶堵塞或腐蚀生锈