怒江双组份环氧修补砂浆厂家

环氧修补砂浆适用范围：
1、本环氧修补砂浆可用于高速铁路损坏修补，亦可用于找平抹面。
2、耐酸砖的粘贴。
3、环氧胶泥耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理。
4、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
5、环氧胶泥可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
6、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
7、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
环氧修补砂浆整体性能可现场浇注施工，与主体工程结合紧密。环氧修补砂浆混凝土修补砂浆为聚合物改性砂浆，用于混凝土表面大面积修复，包括因磨损、冻融破坏、化学腐蚀、钢筋锈蚀、火灾等原因产生的蜂窝、麻面、保护层破坏、漏筋等缺陷；具有防水防腐功能，既可用于修补，也可用于。环氧修补砂浆修补混凝土面层：桥梁、冷却塔、污水处理池等混凝土工程的面层修补与防护楼板、路面磨损、剥落区域的耐磨修补有腐蚀性气体的厂房混凝土构筑物的维修环氧修补砂浆
1、混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；
2、水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；
3、化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4、公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；
5、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；
6、混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；
7、车间、仓库等地面的磨损修复；
8、预制构件装配缝隙的灌注修补。

环氧修补砂浆施工时的工艺要求：
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

水性环氧修补砂浆
1、概述
水性环氧砂浆（混凝土）添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥砂浆（混凝土）有良好的配伍性，添加到砂浆（混凝土）中，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结，亦可作防渗补漏材料。
2、特点
以水作为分散介质，环保，对人体害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与砼接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗；成本低，仅为环氧树脂砂浆的30～50%。
3、技术指标
检测标准DL/T 5193-2004，温度23±2℃，湿度50±5%。
组分 水性环氧树脂 水性环氧固化剂
外观 浅白色粘稠液体 微粘稠液体
固含量 96~98% 49～51%
PH 7～8 8～9
A、B混合物适用期（25℃） 45分钟
配比 水性环氧树脂H水性环氧固化剂B=1：1.3
性能指标（25℃，自然养护） 抗压强度（MPas） ≥20（7天）≥35（28天）
抗拉强度（MPas） ≥3（28天）
抗折强度（MPas） ≥12（28天）
粘结强度（MPas） ≥2（28天）（老混凝土破坏）
4、使用方法
将两组分按配比称量后加入一个清洁备用桶内，充分搅拌均匀，添加适量水调节搅匀，添加到砂浆（混凝土）中混匀即可使用。混合好的添加剂请在适用期内用完，配制好的水性环氧砂浆也请尽快施工。
5、注意事项
配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、重量；
舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；
混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，；
混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；
施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；
养护：可以选择自然养护或30～60℃的烘烤、照晒等，初凝后表面喷洒一道水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）即可；请勿潮湿养护。
清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。